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PorTiziana Ingrande

La historia de Toyota (y de Lean). Parte I

El año pasado os explicamos nuestra visión del modelo Lean Auren ® y lo que, desde nuestro punto de vista, debe contener este sistema de mejora. Ya en varias ocasiones os hemos hablado también de la importancia del “DNA de Toyota” como clave del éxito del modelo. Sin embargo, para llegar a entender los orígenes del modelo Lean (basado en el Sistema de Producción de Toyota), debemos remontarnos a la historia de esta compañía. Leer más

PorTiziana Ingrande

No podemos ignorar las “Historias de miedo sobre Lean” o Una hamburguesa con queso no es comida sana

Hemos leído un post de Mark Graban que nos ha parecido interesante y lo traducimos para compartirlo con vosotros.

Cuando me preguntan a qué me dedico, mis primeras respuestas son:

  • A mejorar la seguridad del paciente
  • A crear mejores lugares de trabajo

Tan sencillo como eso. Esos son los problemas importantes que me apasionan (y que he sido capaz de ayudar a resolver, al menos en algunos lugares concretos). A mayor escala, hay demasiados pacientes que sufren las consecuencias o mueren por errores médicos evitables. Demasiada gente acaba odiando su trabajo o vuelve a casa llorando o extenuada al final de la jornada. Eso debe cambiar. En mis 20 años de carrera, en industria y sanidad, Lean ha sido una metodología potente y efectiva para alcanzar esos objetivos, y además mejorar la calidad, reducir los tiempos de espera (para productos o asistencia sanitaria), y reducir costes.
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PorTiziana Ingrande

Lean explicado en 90 segundos

¿Cómo se puede aplicar Lean a un proceso para eliminar el MUDA y crear valor para el cliente?
Te proponemos la visualización de este video, donde en solo 90 segundos se explican de manera muy clara 4 principios básicos de Lean.
El sistema Pull. Un mecanismo donde se autoriza a producir cuando hay necesidad del producto o una demanda de parte del cliente.
One piece flow. La implantación de un sistema de producción “pieza a pieza” es una forma de garantir la producción en flujo sin interrupciones o desperdicios.
Takt Time. Trabajar con una cadencia de acuerdo con el ritmo de la demanda de los clientes.
Cero Defectos. Detectar y corregir los errores en su origen para que no vuelvan a ocurrir.
PorTiziana Ingrande

X Simposio ASECMA. Calidad y Nuevas Tecnologías

Simposio ASECMALos próximos días 2 y 3 de octubre se celebrará en Las Palmas de Gran Canarias el X Simposio Nacional de ASECMA. Auren ha sido invitada a participar en la mesa inaugural donde Ignacio Tornos hablará de Sostenibilidad del sistema sanitario desde una visión basada en la eficiencia.

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