Archivo de categorías Lean Office

PorKAI2015LEAN

¿Qué es el Value Stream Mapping, para qué sirve y cómo se realiza?

El Flujo de Valor es el conjunto de actividades que utilizan/transforman material para la producción de un producto o de un servicio, visto desde la óptica del cliente.
El Mapa de Flujo de Valor es el documento físico que resulta de “cartografiar” el flujo de valor y que nos ayuda a visualizar los flujos del proceso, identificar las oportunidades de mejora y plantear la situación futura.
Se trata de dibujar el proceso pero teniendo en cuenta todas las actividades y entorno en el que se realizan, para ver qué actividades se están realizando y no aportan ningún valor al proceso. Leer más

PorTiziana Ingrande

Los 7 tipos de Muda, el enemigo número uno de mis procesos

¿Qué significa la palabra Muda en el sistema de producción Lean?
Es la traducción de una palabra japonesa que significa despilfarro, desperdicio; es decir, cualquier actividad en un proceso que consume recursos y que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista del cliente. Leer más

PorTiziana Ingrande

Ejemplos de mudas en un entorno administrativo

No siempre es fácil transferir los principios Lean de una planta de producción a nuestros entornos de oficina. Sin embargo, sabemos que hay una gran cantidad de mudas.

En la oficina en realidad no hay estaciones de trabajo físicas, nos sentamos en nuestra mesa pero la “productividad” se lleva a cabo en el ordenador, en la forma de la creación, modificación o puesta en práctica de la información digital. Aquí es dónde podemos aplicar los principios de Lean para empezar con la eliminación de las tareas de no valor añadido.
Vamos a examinar los mudas típicos de la metodología Lean en el entorno administrativo.

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PorAlberto Martinez-Conde

Email y 5S

Como es bien sabido, la finalidad de la metodología 5S es conseguir una zona de trabajo claramente organizada, libre de elementos inútiles, en la que se encuentran las cosas con facilidad y rapidez, donde la limpieza salte a la vista y todo ello conseguirlo de modo sostenido en el tiempo. También es sabido que esta metodología surge en el entorno de manufactura y, más concretamente, para la organización de la estación de trabajo. Esto no impide “extender” el 5S a otros entornos; lo único que debemos hacer es observar los principios que subyacen en cada paso y ajustarlos al área que estemos analizando. Leer más