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PorIgnacio Tornos

LeanApps: Un caso práctico

Hace casi un mes escribí una entrada del blog en la que planteaba la necesidad de trabajar en el “Small Data”. Frente a una multitud de grandes compañías y publicaciones que se centran en el “Big Data” la Fabricación 4.0 etc. hay una infinidad de organizaciones que pelean por resolver sus problemas de día a día con una Hoja de Cálculo.

En mi última entrada sobre el tema, el pasado 21 de Noviembre, traté de explicar qué es lo que entendemos por una LeanApp: Se trata de construir una solución con una estructura de datos robusta sobre la que se construye un interfaz web. No buscamos resolver todos los problemas de la empresa sino un problema concreto, algo que típicamente hoy se resuelve mediante una Hoja de Cálculo Excel lo que genera todo tipo de pérdidas de tiempo, errores, retrasos, etc. Leer más

PorTiziana Ingrande

SMED: cómo reducir los tiempos de cambio y mejorar la producción

El SMED, acrónimo de la expresión inglesa Single-Minute Exchange of Die, es una herramienta que pretende conseguir la reducción de los tiempos de preparación de maquinas y cambio de útiles que se invierten para realizar un cambio de formato (tiempos de set-up), minimizando por tanto estos tiempos y minimizando los costes provocados por los paros de las líneas.

El objetivo final de la técnica SMED, es permitir al sistema productivo de cualquier organización, producir solo aquello que demanda el mercado. Leer más

PorIgnacio Tornos

LeanApps: Gestionar el flujo de información de forma eficiente

Hace un par de semanas hacía una reflexión sobre el Big Data y el Small data. El planteamiento detrás de la reflexión era de forma simplificada que frente a la corriente que impulsa la utilización masiva de datos para el éxito de la empresa, la realidad, y no solo en las PYMEs, es que hay un problema con la gestión de los “datos pequeños”. Hoy quiero reflejar una serie de ejemplos que he vivido y que me han hecho llegar a esta conclusión. Leer más

PorEmma Giralt

Los 5 principios del modelo Lean, la clave del éxito

¿Sabéis que sólo el 5% de las empresas que se proponen implantar Lean lo hacen con éxito? Alarmante, ¿verdad? Como casi todo en esta vida, el motivo se deberá a un conjunto de razones, pero para mí, hay una muy clara: no se entiende el verdadero significado del sistema Lean, sus ideas fundamentales. Muchas organizaciones fallan al centrarse en las técnicas o las herramientas, y olvidar lo verdaderamente importante, los principios rectores del Lean. Leer más